Digital Twins

Новости 26 ноября
От чего зависит точность при обработке деталей на производстве? В первую очередь, от использования правильного инструмента и ввода корректных данных для его бесперебойной работы.

Вмешательство человека в процесс обработки может вносить дополнительные неточности или ошибки при ручном вводе информации. Такие неточности исключаются, когда программное обеспечение способно создать цифровую копию станка через интеграцию CAM-системы и ЧПУ станка. Это позволяет операторам программировать детали автономно, имея доступ ко всем настройкам в режиме реального времени.

Концепция цифровых двойников уже активно используется для отслеживания и прогноза различных производственных процессов, в том числе параметров реактивных двигателей. Теперь эта технология может воссоздавать в цифровом виде состояние оборудования, параметры установки заготовки и многое другое посредством прямого подключения ЧПУ к CAM-системе, чтобы контролировать всё, что происходит со станком в мельчайших подробностях, благодаря обмену данными между станком и ПО.

Эта прорывная технология означает, что CAM-система знает все параметры станка, данные о приспособлениях, данные инструмента и заготовки: вся эта информация необходима для успешной настройки оборудования. Без прямой интеграции CAM-система имеет общую информацию о конструкции и характеристиках оборудования, не имея возможности "заглянуть внутрь" конкретного станка и понять его текущее состояние. Даже когда искусственный интеллект (ИИ) может заполнить необходимые данные на станок, CAM-системе нужно иметь доступ ко всей системе станка, чтобы помочь операторам с выбором и настройками инструмента и приспособлений. Чтобы объединить две задачи: программирование и обработку, ЧПУ MAZATROL SmoothAi – специально разработанная для обработки по пяти осям - использует MAZATROL Twins (Цифровой двойник) для синхронизации станка и программного обеспечения CAM на компьютере.

Теперь производители могут отслеживать содержимое инструментального магазина, использование инструмента, время обработки, нагрузку на шпиндель, а также создавать трехмерные модели самой заготовки, инструментов и приспособлений. Полученные результаты напрямую передаются в физический станок, что делает каждую обработку предсказуемой и эффективной. Без непосредственной двунаправленной связи и доступа к данным MAZATROL Twins даже самые современные станки и полнофункциональные CAM-системы оставляют место для ошибок.

Каждый раз, когда человек подключается к процессу: ввод новых данных, принятие решений на основе этих данных, качество результата обработки может пострадать, если ручной ввод данных содержит ошибку. Вместо того, чтобы внедрять сложную CAM-систему в ЧПУ станка, MAZATROL Twins использует противоположный подход и делает ЧПУ видимым для внешнего компьютера, который сможет смоделировать идентичную цифровую копию станка на основе двунаправленной связи в режиме реального времени. С дополнительным пакетом SMOOTH CAM Ai на станке Mazak, оснащенным ЧПУ SmoothAi, можно удаленно подготавливать фактические программы обработки деталей. Функциональные возможности, встроенные в MAZATROL Twins, во многом опираются на партнерские отношения компании Mazak с ведущими разработчиками программного обеспечения CAD/CAM систем, включая Autodesk, ESPRIT и hyperMILL. С соответствующей CAM-системой на вашем производстве можно создавать автономные программы, которые используют все аспекты настройки станка, его текущего состояния и загрузки данных для создания готовых решений и программ обработки. Благодаря слиянию аппаратного и программного обеспечения, MAZATROL Twins позволяет пользователям станков Mazak начать производство деталей, не задаваясь вопросом, все ли процессы оптимизированы или нет.
Как следствие, Вы получаете качественные детали точно в срок!


Источник: YAMAZAKI MAZAK